ربڑ بیلٹ کنویئر مشین

کنویئر بیلٹ کے انتخاب میں بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، بنیادی طور پر: کنویئر بیلٹ کے لیے کنویئر سسٹم کی متعلقہ ضروریات؛ خطوں کے ماحولیاتی حالات اور حفاظت کے لیے درجہ بند تقاضے؛ قسم، شکل، ذرہ کا سائز، پہنچانے والے مواد کی خصوصیات، چاہے تھرمل اثر ہو اور کیمیائی فنکشن؛ زیادہ سے زیادہ بینڈوتھ، ورکنگ ٹینشن اور پہنچانے کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ کم از کم رولر قطر؛ گرنے کی صلاحیت اور پس منظر کی سختی؛ لوڈ سپورٹ؛ وکر سیکشن اور منتقلی سیکشن کی لمبائی؛ کشیدگی کا طریقہ اور اسٹروک؛ نقطہ وصول کرنے اور وصول کرنے کے حالات، اور کنویئر بیلٹ آپریٹنگ سائیکل؛ اثر مزاحمت اور آنسو مزاحمت کے تقاضے؛ مشترکہ حالات؛ اور مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

• مختصر فاصلے کے بیلٹ کنویئرز کے لیے، پالئیےسٹر فیبرک کور (EP) کنویئر بیلٹ استعمال کیے جائیں۔ سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کو بڑی نقل و حمل کی صلاحیت، طویل نقل و حمل کی دوری، بڑی لفٹنگ اونچائی، اور زیادہ تناؤ والے بیلٹ کنویئرز کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
• جس مواد کو پہنچایا جائے اس میں بڑے سائز کے بلاک میٹریل ہوتے ہیں، اور جب وصول کرنے والے پوائنٹ کا براہ راست قطرہ بڑا ہوتا ہے، تو اثر مزاحم اور آنسو مزاحم کنویئر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
• تہہ دار فیبرک کور کنویئر بیلٹ کی تہوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد 6 تہوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب پہنچایا گیا مواد کنویئر بیلٹ کی موٹائی کے لیے خصوصی ضروریات رکھتا ہے، تو اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
• ڈاون ہول بیلٹ کنویئر شعلہ ریٹارڈنٹ کنویئر بیلٹ ہونا چاہیے۔

ڈھکنے والی پرت کے انتخاب میں ڈھکنے والا مواد، سطح کی شکل اور موٹائی شامل ہے۔
کورنگ پرت کے اہم اجزاء مختلف ربڑ اور پلاسٹک ہیں۔ زیادہ تر موسموں میں، ربڑ عام طور پر اس حالت میں کام کر سکتا ہے کہ جھکاؤ کا زاویہ 18 ڈگری سے زیادہ نہ ہو، جب کہ PVC ٹیپ کا عام آپریشن 12 ڈگری سے کم ہو۔ پیویسی لچک میں ربڑ کی طرح اچھا نہیں ہے، لیکن اس میں بہتر شعلہ ریٹارڈنسی، خارج ہونے والی خصوصیات اور صفائی کی خصوصیات ہیں۔ مختلف ربڑ کی خصوصیات بھی بہت مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، قدرتی ربڑ اور اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ میں اچھی توانائی جذب اور رگڑنے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ ethylene-propylene ربڑ خاص طور پر گرمی مزاحم ہے؛ سائینائیڈ ربڑ میں تیل کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ propylene-butyl ربڑ گرمی مزاحم اور آکسائڈائزنگ کیمسٹری کے لئے مزاحم دونوں ہے. لہذا، ڈھکنے والے مواد کی قسم کے انتخاب کو پہنچانے والے مواد کی قسم، آپریٹنگ حالات اور کام کے ماحول کے مطابق جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے۔

ڈھکنے والی پرت کی موٹائی میں اضافہ کنویئر بیلٹ کی اثر مزاحمت اور رگڑنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ خاص طور پر آج کل کاٹن کینوس بیلٹ کور کی جگہ مصنوعی فائبر فیبرک بیلٹ کور نے لے لی ہے۔ بیلٹ کور کی کارکردگی بہت بہتر ہوئی ہے، جبکہ موٹائی نسبتاً پتلی ہے۔ کنویئر بیلٹ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اس کے مطابق ڈھانپنے والی پرت کی موٹائی کو بڑھانا ضروری ہے۔ اس کے فوائد کو پورا کریں اور کنویئر بیلٹ کی سروس لائف میں اضافہ کریں۔ تاہم، کنویئر بیلٹ کی چلنے والی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے نچلی کور کی تہہ بہت موٹی ہے۔
کورنگ پرت کی موٹائی کو ڈیزائن کرنے کی بنیاد پہننے کی رفتار، مواد حاصل کرنے کے حالات، کورنگ پرت کی گرمی کی مزاحمت، اثر مزاحمت اور کنویئر بیلٹ کا آپریٹنگ سائیکل ہے۔

کنویئر بیلٹ کی مشترکہ قسم کو کنویئر بیلٹ کی قسم اور بیلٹ کنویئر کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کو vulcanized جوڑوں کا استعمال کرنا چاہئے؛ ملٹی لیئر فیبرک کور کنویئر بیلٹس کو ولکنائزڈ جوڑوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ تانے بانے پورے کور ٹرانسپورٹیشن چپکنے والی بانڈنگ ہیڈ کو بیلٹ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور مکینیکل جوڑ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
کنویئر بیلٹ ولکنائزیشن جوائنٹ فارم: پرتوں والے فیبرک کور کنویئر بیلٹ کو سٹیپ جوائنٹ اپنانا چاہیے۔ اسٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ تناؤ کی طاقت کی سطح کے مطابق ایک سطح یا ملٹی اسٹیج والکنائزیشن جوائنٹ کو اپنا سکتی ہے۔

کنویئر بیلٹس کے حفاظتی عنصر کو کم کرنے کی اہمیت اور اس حقیقت کے مطابق کنویئر بیلٹس، خاص طور پر اعلیٰ طاقت والے کنویئر بیلٹس، بیلٹ کنویئرز میں سرمایہ کاری کا 30% سے 50% تک کا حصہ ہیں۔ کنویئر بیلٹ کو معقول طریقے سے منتخب کرنے اور کنویئر بیلٹ کی سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لیے، حفاظتی عنصر کو کم کرنے کے لیے کنویئر بیلٹ جوائنٹ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا ایک اہم طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، آسٹریلیا میں 20 کلومیٹر لمبا کنویئر سٹیل کورڈ کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کو معمول کے 6.7 سے 5.0 تک کم کر دیتا ہے، کنویئر بیلٹ کا وزن 14 فیصد کم ہو جاتا ہے، بیئرنگ رولر کی زندگی میں 7 فیصد اضافہ ہوتا ہے، اور ریٹرن رولر کی زندگی میں 40 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ کنویئر بیلٹ کے تناؤ میں کمی سے متعلقہ ساختی سرمایہ کاری کم ہو جاتی ہے، اور بجلی کی کھپت میں 4 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات کو 20-سال کی سروس لائف میں تقریباً 10% تک کم کیا جا سکتا ہے۔

بین الاقوامی حفاظتی عنصر کی تعریف
جرمن انڈسٹریل اسٹینڈرڈ DIN{{0}} سٹیل کورڈ کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کو سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کی تناؤ کی طاقت کے تناسب کے طور پر کنویئر بیلٹ کے تناؤ کے تناسب کے طور پر بیان کرتا ہے جب کنویئر مستحکم طور پر چل رہا ہو۔ ، کم از کم 6.7 کے ساتھ۔ 2002 میں، جرمنی نے 1982 کے اصل معیار پر نظر ثانی کی، اور نئے ورژن نے بالکل نیا تصور اور حساب کتاب کا طریقہ اپنایا۔ نتیجہ یہ ہے کہ سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کا حفاظتی عنصر 6.7 سے کم ہوسکتا ہے، اور سب سے کم 4.5 ہوسکتا ہے۔ پچھلے 10 سالوں میں، کچھ ممالک پہلے ہی 1982 کے ضوابط کو توڑ چکے ہیں۔ جرمنی، برطانیہ، نیو انگلینڈ، آسٹریلیا اور دیگر ممالک میں کام کرنے والے بیلٹ کنویرز 4 استعمال کرتے ہیں۔{13}}.5۔ ریاستہائے متحدہ میں سی ڈی آئی جیسے غیر ملکی اداروں کے تحقیقی نتائج کے مطابق، سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کو 5.5 سے کم کیا جا سکتا ہے، 4.5 سے 5.0 تک۔

مندرجہ بالا اور معیاری شرائط کے بعد: کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کو مختلف حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے: یعنی عام بیلٹ کنویئر اور سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کا حفاظتی عنصر 7-9 ہو سکتا ہے۔ جب کنویئر کو نرم آغاز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، بریک لگانے کے اقدامات کے لیے، 5-7 لیا جا سکتا ہے۔